国产精品毛片在线更新,无码免费毛片手机在线一,日韩欧美亚洲国产,亚洲电影久久无码

<source id="wfxrv"></source>
    <source id="wfxrv"><menu id="wfxrv"></menu></source>
    <video id="wfxrv"></video>

        壓力容器變形和預防

        2020-01-14 1315

          一、應力變形及預防

          1.火焰切割變形

          (1)筒節(jié):大直徑殼體短筒節(jié)下料(料較長且較窄)時,其端口的火焰切割加工邊易發(fā)生變形。因切割高溫冷卻后,加工邊產生收縮,直線邊變?yōu)椤盎【€”邊,筒節(jié)輥圓后,其端口就不在一個水平面上,誤差較大時,滿足不了組對和焊接的要求。應采取對稱切割或機械加工等方法避免產生變形。

          (2)封頭:成型封頭火焰凈料切割后,其端口周邊會產生收縮,使封頭口徑變小。嚴重時,收縮后的封頭口徑滿足不了尺寸要求。對整體成型的封頭端口加工,如采取火焰切割,則其成型模具設計時要考慮切割后的收縮量;對瓣片式組合封頭的端口加工,如采取火焰切割,則封頭組裝時口徑要適當放大,以彌補切割后的收縮量。也可采取機械加工的方法避免產生變形。

          (3)機加工件坯料(主要是鋼板坯料):這種坯料多用于壓力容器上的大型法蘭或密封圈等?;鹧媲懈詈螅捎阡摪迕浛s不均,致使坯料板面不平,嚴重時造成坯料面的加工量不夠。應在坯料板切割后進行平整矯形,對難以矯形的坯料板,可適當增大其加工余量。

          2.加工失穩(wěn)變形

          加工失穩(wěn)變形往往是在已成型的封頭或筒節(jié)上開大型孔(如容器的裝卸孔)、由于開孔區(qū)及其附近穩(wěn)定性減弱,造成殼體局部或部件的變形。盡量避免在單獨筒節(jié)或單獨封頭上直接開大孔,可視情況將殼體組裝成大段或整體后再開大孔;開大孔前將開孔區(qū)用緊貼殼體的筋板進行加強,組焊接管后殼體處于整體穩(wěn)定狀態(tài)時,再把加強板撤掉。

          3.焊接變形

          焊接工藝是容器焊接的技術要求和操作規(guī)定,包括:采用的焊接方法、焊接坡口、焊條種類及直徑,焊接工藝參數(shù)、焊接順序、焊道層數(shù)、焊前和焊后的處理、焊接環(huán)境要求以及防變形、反變形措施等。焊接工藝必須經過工藝評定達到合格,而且在焊接操作過程中必須嚴格執(zhí)行工藝要求。

          根據(jù)壓力容器和大型部件的焊接條件和焊接量,預先分析焊接將要產生的變形大小和形態(tài),有針對性地制定的控制措施:

          (1)對多焊道的大型壓力容器,例如球形容器,應先組裝聯(lián)結成整體后再進行焊接,焊接應對稱進行,并要遵守規(guī)定的焊接順序。

          (2)對多焊道的大型部件,如瓜瓣式組合封頭和由瓣片組合的殼體過渡段,除執(zhí)行上述要求外,還應在施焊場地設口形固定卡具。

          (3)較長且分多節(jié)組焊的壓力容器,其筒節(jié)下料時尺寸要適當放出焊接收縮量,以避免出現(xiàn)焊后殼體縮短現(xiàn)象。

          (4)對壓力容器,特別對結構復雜的壓力容器的組焊,要采取合理的組裝順序和焊接防變形措施,確保其制造中不變形。

          (5)反變形措施:根據(jù)實踐經驗或推算,預先在焊接件上向焊接變形相反的方向給以變形,焊接后這個預變形量剛好得到抵消,具體做法是:壓力容器筒節(jié)的縱縫對接處兩端頭壓弧時,在發(fā)生焊接變形方向的相反向留出反變形量;組合式瓣形封頭和過渡段模具尺寸考慮抵消焊接變形的反變形量。

          4.熱處理變形的預防措施

          (1)熱處理爐必須符合規(guī)范要求,爐內溫度均勻準確,爐壁火焰噴嘴處應設擋火墻,嚴禁火焰直接接觸或接近熱處理件。

          (2)長度較大的壓力容器進爐后,要加臨時支座支墊,所用數(shù)量視容器具體尺度而定。

          (3)直徑較大、厚度較薄的殼體,一般應進行內部加強。

          (4)分段預制的壓力容器,分段端口處應設加強支撐。

          (5)對受高溫易失去穩(wěn)定的壓力容器部件,也應根據(jù)具體情況進行加固加強。

               江門壓力容器

          二、加工誤差變形

          1.下料誤差變形

          由于下料尺寸不準,使成型后的部件形狀超出了標準規(guī)定。下料尺寸不準主要是由于計算或放大樣有誤,除了提高下料人員的技術水平,還應施行下料尺寸校對制,并盡可能采取下料尺寸計算機軟件管理。

          2.成型誤差變形

          壓力容器部件在加工成型中,由于操作不當或模具不標準而產生變形:熱成型封頭脫模溫度有一定要求,如溫度尚高就過早脫模會導致封頭收縮較大,嚴重時可使其幾何尺寸超標;機械輥制或壓制的容器部件,因操作不當使之產生變形;模具設計考慮不周或有誤,使成型后壓力容器部件的幾何尺寸不符合要求。主要預防措施有:

          (1)成型操作嚴格按工藝技術要求進行。

          (2)用檢查樣板嚴格控制加工件的形狀。

          (3)模具設計在依照加工件的理論尺寸形狀的基礎上,充分考慮壓力容器部件加工成型中和成型后發(fā)生的變化,冷成型模具要考慮成型件的回彈量,熱成型模具要考慮成型件冷卻后的收縮量。

          3.組裝誤差變形

          壓力容器殼體組裝時由于錯口或不直度誤差等超標所產生的變形,稱組裝變形。其預防措施:

          (1)殼體組裝應使用定位卡具,直徑較大、厚度較薄的殼體,組裝時筒節(jié)還要加支撐,嚴格限制殼體對接邊的錯口。

          (2)殼體臥式組裝應在托輥上進行,并用直線檢查其不直度。

          (3)分段預制的壓力容器,安裝時要設定位卡具,并用經緯儀檢查其不直度。

          文章源自:江門壓力容器 http://hancommds.com.cn


        推薦新聞